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焦?fàn)t煤氣濕法氧化脫硫的補(bǔ)氨和預(yù)處理方法


分類(lèi):

科研動(dòng)態(tài)

發(fā)布時(shí)間:

2024-03-19 08:47

訪(fǎng)問(wèn)量:

一、技術(shù)背景介紹

 

焦?fàn)t煤氣濕法氧化脫硫過(guò)程是堿性的脫硫液在脫硫塔內(nèi)對(duì)焦?fàn)t煤氣中的H2S等酸性氣體的吸收,若脫硫液中不補(bǔ)加堿,則脫硫液的pH值會(huì)持續(xù)的降低,最終影響到脫硫系統(tǒng)的脫硫凈化度,因此脫硫系統(tǒng)必須不定期的補(bǔ)加一定的堿以維持脫硫液堿度和pH值的穩(wěn)定。在以氨為堿源的濕法氧化脫硫系統(tǒng)中,堿源的補(bǔ)充來(lái)自蒸氨塔的剩余氨水和蒸氨塔產(chǎn)出的液氨或是氣氨,但剩余氨水蒸氨過(guò)程中含有的輕質(zhì)焦油和萘等雜質(zhì)組分往往一起隨液氨或是氣氨帶入脫硫系統(tǒng),長(zhǎng)期以往,引起脫硫系統(tǒng)的硫泡沫發(fā)虛和脫硫液密度快速增加以及產(chǎn)出硫磺雜質(zhì)多等不穩(wěn)定運(yùn)行狀況。另一方面,自電捕焦油器過(guò)來(lái)的焦?fàn)t煤氣在預(yù)冷塔進(jìn)行降溫時(shí),循環(huán)冷卻水使用的是剩余氨水,但剩余氨水中焦油和萘等雜質(zhì)含量較高,實(shí)際電捕焦油器后焦?fàn)t煤氣經(jīng)過(guò)預(yù)冷塔后又增加了其中的焦油等雜質(zhì)的含量,在脫硫系統(tǒng)進(jìn)行處理時(shí),同樣增加了脫硫液中的雜質(zhì)含量,導(dǎo)致了脫硫系統(tǒng)的不穩(wěn)定運(yùn)行。

武漢國(guó)力通能源環(huán)保股份有限公司針對(duì)上述工藝的不足,提供了一種焦?fàn)t煤氣濕法氧化脫硫的補(bǔ)氨及預(yù)處理方法,將蒸氨塔頂產(chǎn)出液氨送入焦?fàn)t煤氣集氣管,同時(shí)將降溫后蒸氨塔底蒸氨廢水引入預(yù)冷塔,作為預(yù)冷塔循環(huán)補(bǔ)充水。該方法既可以對(duì)濕法氧化脫硫系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充干凈的堿源氨,又可以避免焦油和萘等雜質(zhì)隨焦?fàn)t煤氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。

 

二、補(bǔ)氨和預(yù)處理技術(shù)方案

 

該補(bǔ)氨和預(yù)處理方法的工藝流程示意圖如圖1所示:

通過(guò)將蒸氨塔9產(chǎn)出的液氨引入循環(huán)氨水槽10內(nèi),液氨再由循環(huán)氨水泵11送入焦?fàn)t煤氣集氣管1噴灑口,或?qū)⒄舭彼?span lang="EN-US">9產(chǎn)出的氣氨直接引入負(fù)壓的焦?fàn)t煤氣集氣管1中,以增加焦?fàn)t煤氣氨含量。增氨后的焦?fàn)t煤氣在依次經(jīng)過(guò)初冷器2和電捕焦油器3后,可將煤氣中的焦油和萘等雜質(zhì)進(jìn)行脫除,焦?fàn)t煤氣再通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)4和預(yù)冷塔5后到達(dá)脫硫系統(tǒng)6,并對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)氨,最后未反應(yīng)的氨隨脫硫后的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入后續(xù)工段。蒸氨塔9底部的蒸氨廢水通過(guò)蒸氨廢水泵7送入預(yù)冷塔5作為預(yù)冷塔循環(huán)補(bǔ)充水,由干凈的蒸氨廢水代替含焦油和萘等雜質(zhì)含量較高的剩余氨水在預(yù)冷塔內(nèi)將焦?fàn)t煤氣中的雜質(zhì)洗滌下來(lái)。

 

三、技術(shù)特點(diǎn)

 

武漢國(guó)力通發(fā)明的焦?fàn)t煤氣濕法氧化脫硫補(bǔ)氨及預(yù)處理方法具有如下優(yōu)點(diǎn):

1、提升了焦?fàn)t煤氣中氨濃度,增強(qiáng)了作為脫硫系統(tǒng)的氨堿源的穩(wěn)定可靠性,出焦?fàn)t煤氣集氣管的焦?fàn)t煤氣中氨含的量由原來(lái)的68g/Nm3增加到1012g/Nm3

2、提升了焦化煤氣中焦油和萘組份的凈化度,經(jīng)過(guò)初冷和電捕焦后的焦油含量≤10mg/Nm3,萘含量≤30mg/Nm3。

3、增強(qiáng)了后端整個(gè)焦?fàn)t煤氣濕法脫硫系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性。


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