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GLT絡合鐵在焦爐煤氣脫硫裝置上的控制因素


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發(fā)布時間:

2025-05-08 09:33

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GLT絡合鐵在焦爐煤氣脫除硫化氫過程中,應用于不同的濕法脫硫裝置,以其高效、節(jié)能、環(huán)保贏得了市場的青睞。GLT絡合鐵脫硫技術(shù)成功應用與工藝控制息息相關(guān),即嚴格控制工藝指標,如溶液循環(huán)量、溶液運行溫度、再生空氣匹配、催化劑總鐵濃度、溶液比重這五點是控制的重點因素。

GLT絡合鐵在焦爐煤氣脫硫上,溶液的循環(huán)量(脫硫塔的上塔貧液流量)大小直接關(guān)系到脫硫效率的高低,同時也充分兼顧到脫硫塔填料的使用安全和有效噴淋密度,防止塔填料偏流。在溶液循環(huán)量控制上,以循環(huán)泵所能提供的額定最大流量、不輕易降溶液循環(huán)來操作。

溶液運行溫度兼顧到脫硫系統(tǒng)的吸收和再生單元過程,也關(guān)系到溶液中鹽類的析出,氨法脫硫中溶液溫度控制在3538,鈉法脫硫則控制在4043,是比較好的經(jīng)驗,控制溶液溫度以穩(wěn)定、減少溫度大幅波動為主,要隨時關(guān)注貧液換熱器的進出口溫差,確保溶液溫度有調(diào)控手段。

再生空氣匹配即脫除硫化氫過程中反應所需要的理論空氣用量,考慮到空氣的利用效率,空氣匹配量過少則副鹽生成量快,脫硫塔后硫化氫指標往往也不達標,空氣匹配量過剩,則溶液中有機物降解快,硫磺顆粒增長快,與工藝穩(wěn)定控制不利,所以針對不同的脫硫負荷,空氣匹配量有一個比較合理的區(qū)間,GLT絡合鐵脫硫長期經(jīng)驗得出了單位硫磺所需要的實際空氣量的經(jīng)驗數(shù)值。

催化劑濃度根據(jù)催化劑反應特性同煤氣硫磺負荷和脫硫工藝參數(shù)匹配計算得出,行運過程中絡合鐵作為電荷的有效載體,實現(xiàn)了3價和2價電荷間的轉(zhuǎn)化,理論上絡合鐵自身不會產(chǎn)生損失,考慮到脫硫效率和副鹽的控制,在不同的脫硫工況中,GLT絡合鐵脫硫溶液總鐵濃度是一個明確范圍,以催化劑日常添加量增減來維持其在這個區(qū)間。

溶液比重控制,溶液的比重間接的反應出溶液中溶解物質(zhì)量的多少,溶液比重升高,則進入溶液的物質(zhì)增加,達到一定程度則溶液的傳質(zhì)效率降低多,黏度增加后溶液極易發(fā)虛,最終導致脫硫能力下降,裝置控制困難,經(jīng)驗上氨法脫硫控制溶液的比重在1.17kg/L以內(nèi),鈉法脫硫比重在1.2kg/L以內(nèi),根據(jù)不同的脫硫工況,將溶液的比重控制在合理范圍內(nèi)。

GLT絡合鐵脫硫技術(shù)應用到焦爐煤氣脫硫裝置上,已經(jīng)形成一套完整的硫膏熔硫和“零廢液”排放技術(shù),將硫資源化利用的同時,實現(xiàn)零廢液的同時,確保溶液性質(zhì)穩(wěn)定,系統(tǒng)物料平衡。


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